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灌浆料常见问题及处理措施!

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灌浆料常见问题及处理措施!

发布日期:2018-07-30 作者:甘肃三积新型材料有限公司 点击:

灌浆料因其自身特点诸多被广泛的运用于建筑工程中,但是在施工过程中常见这几个问题,那当出现这些问题的时候应该如何处理呢。甘肃三积新型材料有限公司小编根据以往施工人员的工作经历给大家讲讲灌浆料常见问题及处理措施!

1.灌浆料的泌水和离析

配制流态灌浆料时,如果灌浆料黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,灌浆料在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。产生灌浆料泌水和离析的原因及对策:少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生灌浆料表面裂缝有利。
处理方式:
(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使灌浆料保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证灌浆料的工作性和强度。
(2)胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性灌浆料,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
(3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率
(4)用水量大,使灌浆料拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。
(5)外加剂掺量过 大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高灌浆料的粘聚性,防止泌水和离析

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(6)由于储存时间过大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。
(7)使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。
2.灌浆料的异常凝结
①、急凝:灌浆料搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见,它可分为两种情况:
A、整体严重缓凝;
B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适 的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了灌浆料的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体灌浆料的绝 大部分凝结正常,局部灌浆料缓凝,原因可能有:
a、外加剂采用了后掺法,灌浆料搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;
b、现场加水,灌浆料粘聚性降低,发生泌 水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成灌浆料局部过度缓凝。
3.灌浆料“硬壳”现象
浇筑灌浆料后,灌浆料表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹 平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得灌浆料失水干燥造成的。表层灌浆料的强度将降 低30%左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和灌浆料掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易 形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法:
①、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;
②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优 异;
③、如表面产生细微裂缝,可在灌浆料初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。
④、最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免灌浆料 受太阳直射,刚浇筑完毕的灌浆料可采用喷雾和洒水等养护方法。
4.灌浆料生产过程中坍落度损失突然加快
灌浆料在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有:
①、外加剂减水组分发生变化;
②、池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;
③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。


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关键词:兰州灌浆料,青海灌浆料,宁夏灌浆料

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